PROJECT MANAGER_CE(3)

 

CE마킹 해설

■ 책임자의 적합선언(Declaration of conformity)

   - 해당하는 EU지침의 요구를 만족하고 있음.

   - 적절한 적합평가 수순이 완료되어 있음.

 

■ CE마킹의 수순

  1) 적용지침과 적용정합규격의 특정

  2) 필수요구사항의 검증

  3) 모듈의 특정

  4) EC적합선언의 작성과 CE마킹제품에 표시

  5) 기술문서 작성과 유지/보관

  6) 규격적합/확인 작업

  ★제품기획/개발/설계단계에서 제품의 시험/평가와 적합성확인 및 유지관리

 

■ CE마킹 실무

  [STEP1] 사양의 확정

    ① 대상장치(기기)의 사양

    ② 해당하는 법규, 지침과 적용규격(정합규격)

    ③ 지침의 해당 요구사항

    ④ 규격, 지침과의 적합

    ⑤ 리스크저감을 위해 선택된 기술대책

 

  사양의 확정_안전사양(Specifications)의 예

     1. 제품 개요 : Product Name : ..........   Model : ...........

                      Features : The **** is an instrument/a machine.........

                      Basic functions : .........

                      External dimensions : .....mm(W) x ......mm(D) x .......mm(H)

                      Weight : Approx .........kg

     2. 전원정격 : Input Rating : AC/DC ..... V(Phase) .......Hz, ........A/VA/W

                      Electric Protection Class ...... I/II/III

                      Voltage fluctuation : ± %

                      Utilities : Vaccum : Pressure ......Pa (........mmHg)

     3. 환경조건 : Environmental conditions

                      Operation Temperature .......... to ..........℃

                                    Humidity ........ %RH (non-condensing)

                      Storage :  Temperature .......... to ..........℃

                                    Humidity ........ %RH (non-condensing)

                      Altitude : 2000m Max          Pollution : Degree 2

                      Installation : Category II       Indoor use only

     4. 안전보호

                      Risk assessment : ISO 14121

                      Safety interlock      Protection cover etc.

                      Danger/Warning/Caution symbols      Acoustic noise : ..... dB

     5, 안전규격

        1) 적용규격 Applicable standards : ..........

            CE Marking

            - Machine Directive (2006/42/EC)       EN ISO 12100:2010/EN 60204-1:2007

            - Low Voltage Directive (2006/95/EC)  EN 61010-1:2010

            - EMC Directive (2004/108/EC)           EN 61326-1:2006

            - RoHS Directive (2011/65/EC)            EN 50581(IEC 62321, IEC 62474)

        2) User Manual (Operation / Installation / Maintenance)

 

    <안전성 보호장치>

    - 기기 또는 장치의 안전보호장치 (Safety Protection Device)

      리스크분석(Risk Analysis)의 결과, 사람(Persons) 및 재산(Property)에 대한 위험에 대해서

      안전규격(Safety Standards)의 요구에 따른 설계가 요구됩니다.

    - 보호장치의 설계에 대해서는 제품안전성 평가에 있어서 가장 중요한 심사항목입니다.

    - 이것은 CE마킹의 기술문서(Technical Documentation)에 기재해야 합니다.

    - 이러한 보호장치의 기술자료는 대상 기기,또는 장치가 사용되는 환경(Environment)및

      사용하는 사람(Access Persions)을 고려한 안전성을 실현하기 위한

            - 사양 (Specifications)

            - 기능 (Functions)

            - 안전신뢰성 (Safety Reliability)에에 대해서

      구체적인 회로도(블록 다이아그램),구조도, 순서도, 설명도 등을 사용해서 제삼자에게

      알기 쉽게 설명해야 합니다.

 

    <RISK>

    - 안전장치는 어떻게 위험에 대해서 보호하고 있는가? 위험의 내용으로는

       ㅇ 감전 (Electric hazard)

       ㅇ 화재 (Fire Hazard)

       ㅇ 기계 (Mechanical Hazard)

       ㅇ 열 (Heating Hazard)

       ㅇ 방사선 (Radiation Hazard)

       ㅇ 바이오 (Bio Hazard)

       ㅇ 화학 (Chemical Hazard)

       ㅇ 인간공학 (Ergonomincs)

       ㅇ 유해물질 (Hazardous Substances)

 

     - 조작하는 사람(Operator), 또는 Maintenance Person은 어떻게 조작을 하는가?

     - 안전장치의 사양(전기, 기계, 기타)는?

     - 구체적인 기능(Function), 동작(Sequence)는?

     - 회로도(블러다이어그램), 순서도, 구조도 등으로 설명되어 있는가?

     - 안전장치에 사용하고 있는 부품은 인증(Recongnized/Approved parts) 품을품을 사용하는가?

     - 기계적인 안전장치의 경우, 그 구조와 보호에 대한 기계적 기능이 구체적으로 설명되었는가?

     - 보호장치로 대책한 후, 잔존하는 리스크(Residual Risk)는 무엇인가?

     - 잔존하는 리스크에 대한 구체적인 대책은 무엇인가?

        ㅇ 주의표시(라벨)

        ㅇ User Manaual에 기재

        ㅇ 교육훈련

        ㅇ 기타

 

    <EMC 대책>

    - EMC 대책은대책은 설계단계에서 대책을 취해 두는 것이 무엇보다 중요합니다.

 

      설계적으로 같은 종류, 같은 구조를 가지는 복수의 대상 기기에 대해서 기본적으로 같은

      EMC대책을 실시하고 있으면 그 구조, 기능, 동작, 전기적특성, 회로의 상이점(공통점),

      사용부품(EMC관련)등을 알면 대표 모델(샘플)의 시험을 행해서 전체의 적합성 판단을

      할 수 있는 경우가 있습니다. 그리고 적합성 판단이 곤란한 경우에는 대상에 대해서

      합리적, 효율적인 테스트 계획을 작성해서 부분적인 실 시험을 행하는 것도 기대됩니다.

 

    - EMC대책의 수순

    

    - EMC대책   - 배선레이아웃  - 전원계와 신호계를 분리배선

                                          - 노이즈에 강한 패턴설계

                                          - 인피던스 매칭

                     - Grounding     - 1점 접지

                                          - 다점 접지 ★EMI대책은 PCB GND다점접지가 유리

                     - Sealding        - 케이스 쉴딩

                                          - 회로/부품의 쉴딩

                                          - 배선, 케이블의 쉴딩

                     - Filtering        - AC라인 삽입

                                          - 배선, 케이블로 처리

                                          - 기판위의 신호계로 처리

                                          - 기판위의 DC계로처리

 

    - EMC대책의 실예

      1) 케이스의 전자쉴드를 확실히 한다.

      2) EMI필터(페라이트 퓨즈 등)을 사용한다.

      3) 전도성재료의 사용한다.

      4) 개구부는 금속메시로 덮는다.

      5) 베이스라인 사이에 그라운드패턴을 넣는다.

      6) 개구부 근처에 금속가동부를 접지전위로 한다.

      7) 그라운드패턴은 인피던스를 작게 한다.

 

이상, 1스텝이 완료되었고, 다음에서 나머지 진행수순에 대해 알아 보겠습니다. 

 

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